单机脉冲除尘器的运行和维护管理
单机除尘器和脉冲除尘器受到各种企业的应用，是因为他们在清灰方式上有着特点，在工业中各有所长，发挥着上天赐予他们的本领，把工业粉尘治理的干干净净。
单机除尘器体积小，放哪能地除尘、收尘，别看体积小但是风量特别大，再有是从除尘器上下来的粉尘可以直接排放的仓内，含尘气体进入箱体，再有我们的除尘滤袋进行过滤，这样粉尘被滤袋内表面，由此呢净化的气体在通过滤袋进入风机直接排入仓内，这时我们的滤袋内的粉尘不断的增加阻力会上升，因此我们的摇振清灰功能派上用场了，只要我们停机后摇动数十秒即可，粉尘会抖落下来直接落到灰斗，这是我们单机除尘器的工作过程。
脉冲除尘器多用于矿山进行粉尘治理，在矿山中取得了满意的效果，脉冲除尘器也有着自己独到的清灰功能，采用了分室住风脉冲喷吹清灰的方法，从而解决了以前脉冲除尘器和分室反吹除尘器的不足，清灰能力剧增、除尘效果很理想、排放浓度比较低、不会漏风、能耗小、而且占用空间少，主要的是脉冲除尘器使用于不同行业的粉尘治理回收。
脉冲除尘器的运行和维护管理对除尘器的稳定运行，达到预期的除尘效果具有重要意义。
一.运行与维护管理注意事项
1.运行注意事项
在各类除尘装置中，袋式除尘能优越，处理风量每小时从数百立方米到数百万立方米。而且维护管理比较容易，所以各式各样的脉冲除尘器被大量采用。然而，无论是脉冲除尘器的设计还足运行操作，实际经验与理论相比经验占很大比重。丈量的调查和统计材料表明，如果在平时不重视运行管理，即使优良的设备也不能充分发挥其性能，甚至会出现种种故障，难于正常运行。如果维护和操作人员经验丰富，工作负责，即使设计和制造有些缺点的设备，在正常的操作和维护条件下，除生设备也能长期运行，运行费用也较低。由此可见，袋式除坐器的维护管理是可有可无的问题，而是非常重要又重视的问题。
由于国内生产脉冲除尘器的厂家很多，产品质量差异较大，所以，在运行和维护的时候要熟悉和掌握制造厂提供的产品说明书，注意说明书上有关运行和维护管理的具体要求，把说明书归档保存，以便查阅。
二、脉冲除尘器的运行管理
初期运行调试
脉冲除尘器的初期运行，是指启动后2个月之内的运行。这2个月之内是脉冲除尘器容易出毛病的时期，只有在充分注意的情况下发现的问题及时排除，才能达到稳定运行的目的。
(1)处理风量为了稳定滤袋压力损失，运行初期往科=采用大幅度提高处理风量的办法，让气体顺利流过滤袋。此时如果风机的电机过载，日』州总阀门调节风量，因为这种情-兄快则几分钟，慢则好几天才能恢复正常。所以，在开始时好观察压力计，也可以从榨制盘上电流表的读数推算出相应的风量值。
(2)温度调节用脉冲除尘器处理常温气体一般不成问题，但处理高温高湿气体时，初始运行，若不预热，滤袋容易打湿，网眼会严重堵塞，甚至无法运行。另外，滤袋若不充分。干燥，往往出现结露现象。准确预测脉冲除尘器的露点是困难的，因此注意由于结嚣而造成的滤料网眼堵塞和脉冲除尘器机壳内表面的腐蚀问题。
(3)压缩空气压力调整气动阀控制的反吹风脉冲除尘器和袋式喷吹除尘器，都以压缩空气为动力完成清灰过程。把压缩空气调整到设计压力和气量，才能证脉冲除尘器正常启动和运转。
(4)除尘效率滤袋上形成一层粉尘吸附层后，滤袋的除尘效率应当好。这时，由于初期处理风量增加，袋式除尘器处于不稳定状态。因而测定除尘效率好从运行若干天或1个月以后进行较好。在稳定状态下，颗粒很细的低浓度粉尘其除尘效率一般在以上。
(5)粉尘的排出收集在灰斗的粉尘，既可以自动排出也可以手动排出，但按规定的顺序排出。运转初期，经常1天到数天都不排灰，这些粉尘在布袋上，一直达到除尘器的大容尘量为止，此后按顺序排出。粉尘排出的周期不准确不能形成稳定舶运转制瘦。一般当回收的粉尘量过多多是因为初设计的预定值不准确，如达不到灰尘量的预定值，开始时不断地取出灰尘以控制回收量的多少；同时利用测定除尘效率得纳数据，按下式求出粉尘量。
(6)滤袋吊具的调整袋式除尘器安装并使用1-2个月后，滤袋会伸长。袋变松弛后，一方而容易和邻接的布袋相接触而磨破；另一方而在松弛部分，由于粉尘堆积和摩擦而使布袋产生孔洞。另外，由于拉力消失，使清灰效果变差而产生布袋网眼的堵塞。因此在设备安装1～2个月后进行检查，并对滤袋吊挂机构长度进行洞整。虽然弹簧式的滤袋吊挂机构可以术必调整，但也应经常检查，运转1年后，把不合适的弹簧换掉。
(7)附属设备管道和吸尘罩是重要附属设备，在运转初期是很容易通过异常振动、吸气效果不好、操作不良等故障来判断.先t运行时要注意排风机有无反转，并及时给风机上油，虽然目前大部分风机都带有自动启动装置而使事故减少，但是在没有自动启动的情况下，由于启动后致使电源的保险丝烧断，电机单相运转，从而烧毁事故在运转初期时有发生。
此外，气体温度的急剧变化对风速也有不良的影响，应避免这种情况。因为温度的变化可能引起B机轴舶变化，形成运行不平衡状态，引起振动。
